硅橡胶材料使用前为流体状态，流动性及填充性好。配制后经交联反应形成橡胶弹性体，可具备较大的弹性变形，原模中的水对其交联反映无影

响。交联后的硅橡胶密封性好，与原模及玻璃钢皆不粘接。用其做玻璃钢模具的表面层材料，既可以高效地制成产品的形状，又可以做到顺利脱模。但

是，硅橡胶交联体容易变形，在作为模具时，需有支撑载体。可以利用玻璃钢易成型的特点，作为模具的载体材料。

    具体的玻璃钢模具制作方法是：将配制好的硅橡胶分几次涂剧在原模上，硅橡胶层应在1mm后以上。待硅橡胶交联后，在硅橡胶上再成型厚度为

3mm左右的玻璃钢层。玻璃钢固化后，沿着划分出的单元块将整体模具切开，切割时注意将玻璃钢层及硅橡胶层一同切开。在单元块间制作连接肋，连接

肋处应设定位槽，以保证通过连接肋使单元块模具组合成一整体。以上工作完成后，将玻璃钢单元块脱模，然后脱下硅橡胶层，脱下的硅橡胶块立即放回

玻璃钢单元模中。

    总的来说玻璃钢模具的制作主要过程如下：原模除尘→硅橡胶配制→硅橡胶层制作→玻璃钢层制作→模具分割→连接肋制作→脱模及组装模。每

一个环节都必须注重细节部位，确保整个玻璃钢模具的效果。