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SMC模具材料的密度是多少!!

点击次数:  信息来源:  发布时间:2020-06-04 05:05:13  【打印此页】  【关闭
主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂,填料及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲,在1965年左右,美、日相继发展了这种工艺。我国于80年代末,引进了国外先进的SMC生产线和生产工艺。 SMC具有优越的电气性能,耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,因而广泛应用于运输车辆、建筑、电子/电气等行业中。

  SMC模具的应用:
  一、汽车工业的应用 
  悬架零件,前、后保险杠,仪表板等; 
  车身及车身部件,硬壳车顶,防滑地板,阻流板,遮阳罩,发动机罩; 
  发动机盖下部件,导风罩,进气管盖,风扇导片圈,发动机隔音板; 
  车内装饰部件:车门把手,仪表盘,转向杆部件。 
  二、铁路车方面的应用 
  座椅、茶几台面; 
  铁路车辆窗框,车厢壁板与顶板,铁路信号应答器。 
  三、电气及通信工程中的应用 
  电器罩壳:电器开关盒,电器配线盒,电缆分配箱外壳,终端分配器; 
  电子工程应用:天线反射罩、雷达罩、印刷电路板; 
  电器元件:绝缘子、绝缘操作工具、电机换向器; 
  通信设备应用:电话机外壳、电缆分配箱、电话亭。 
  四、在建筑工程中的应用 高层屋顶水箱、净化槽; 
  淋浴用品:如浴缸、洗池、防水盘、坐便器; 
  建筑模板、储存间构件:如壁板、顶蓬、门框。 
  五、其它 
  集装箱、电杆夹套 、工具锤柄和铲柄、餐饮用具、货架托盘。 
  包装、运输、存放 
  SMC系列模塑料封装在复合薄膜袋中,每包约50公斤,包扎后装入纸箱; 
  运输途中谨防重压、受热、受潮和包装破损; 
  贮存期在温度低于25ºC避阳光的干燥库房中,生产日算起三 至六个月,超过保存期经复检合格仍可使用。 
  SMC系列模塑料成型工艺 
  模压成型温度: 150ºC±5ºC 
  保压时间: 60-70s/mm 

  模压压力: 10-20Mpa 具体工艺视产品和模具结构而定,如果制品厚度比较厚,则温度应稍低,一般成型温度为135ºC-145ºC,形状越复杂,成型压力越高。


一、 SMC片状模塑料[复合材料]简介

SMC复合材料是英文Sheet moulding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。经过专用SMC生产流水线机组加工,上下两面用聚乙烯薄膜复盖的片状材料。厚度2.5mm---6mm,宽度1000mm,整卷或箱式包装。采用镀铝膜包装,存放在25℃以下阴凉通风处,产品存放期为生产之日起60天—90天

二:SMC片状模塑料特点
SMC片材具有优越的耐腐蚀性能,质轻及工程设计容易、灵活等优点,其机械性能可以与部分金属材料相媲美,其制造的产品具有良好的刚性,耐变形,使用温度范围大的优点。

四:SMC片状模塑料 模压制品生产工艺流程:
备料→压制→脱模定型→磨边→检验→包装入库几个工序。

五、SMC片状模塑料对环境的影响  
    SMC 片材生产及模压成型不存在环境污染问题,这在国内外同类型生产厂家的环境监测结果上已被证实。仅有少量气体气味。完全符合国家标准(TJ36-79)规定,车间废气可抽风高空排放。生产过程不用水,不存在污水处理问题。SMC片材生产线、模压机的噪音远比一般金属切削机床小。 
所以SMC片状模塑料是二十一世纪新型环保材料。

三:SMC片状模塑料 模压制品工艺简介:


   工艺原理:一定量的SMC模压料装人模具后,在一定的温度和压力下SMC模压料塑化、流动并充满模腔。同时,SMB模压料发生交联团化反应,形成三维体型结构而得到预期的制品。在整个压制过程中,加压、赋形、保温等过程都依靠被加热的模具的闭合而实现。
在加热加压保温的条件下模压料发生以下几个阶段的变化。
A, 第一个阶段是SMC模压料受热塑化,流动并充满模腔,获得制品所要求的形状。
B, 第二个阶段是树脂与交联单体发生交联反应,形成部分网状结构,SMC模压料粘度增大,流动性降低,表现出一定的弹性。
C, 第三个阶段是交联反应继续进行,树脂与交联单体之间的共聚反应更为完全,SMC模压料失去流动性,硬度大幅度增加。


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