通过先制作出玻璃钢模具，来制作生产制造玻璃钢制品，充分满足人们现实生产生活中的需要。

　　一、玻璃钢木模

　　木模主要运用于线形较平整的大型的产品。木模可以直接用以作为玻璃钢产品的成型模具，也可作为翻制玻璃钢模具的过渡母模。用以制作模具的木材有红松、银杏、杉木等，要求水分含量达15%，同时不容易收缩变形，无结。木模制作后，可涂上0.2～0.3垃垃厚度的树脂(表面腻子)，再用水砂纸由粗到细打磨四次，一次用800#或1000#砂纸打光，再涂上抛光膏用抛光器抛光，再打上石蜡，木模即成。也可直接在木模上刷漆、罩光来生产制造木模。

　　二、玻璃钢橡胶模

　　橡胶模通常情况下用硅橡胶、聚氨酯树脂制作，用以制作造型比较复杂的浮雕图案、圆雕及各种各样的造型，并不单独使用，须与石膏套模等其余材料组合而成，通常用以模具中因线型倒入或重叠而无法直接脱模的某一部位，因它有一定的软性，当外模脱模后，它能随意拉出，如狮子、龙等动物或菩萨、卡通人物。批量不大时，用此方法。

　　三、玻璃钢石蜡膜

　　石蜡膜用以数量并不多或者线型比较复杂、不容易脱模的产品。比如，要生产制造一个整体式弯头，包括90°弯头，可以用两个弯头哈夫作母模，在内90°腔注满石蜡后，脱去哈夫母模后，将石蜡模芯稍稍修整，随后在外壁覆盖玻璃钢，固化后加热，使石蜡熔化流出来，即可得到一个总体的玻璃钢产品。　为了更好地减少收缩变形，提高刚度，可在石蜡中加入5%左右的硬脂酸。生产制造方便，脱模容易，石蜡可重复利用。但精确度不高。另一种用法:湿法卷管时，可将钢管浸到70～80℃熔化的石蜡中，提起来冷却后再浸，重复进行，直到所需厚度时，表面稍稍修整，即可覆盖玻璃钢，为防止石蜡开裂，可在蜡中加入少量的黄油。也可在蜡的外面覆盖一层薄的玻璃纸，以此来作为模芯，玻璃钢固化后，加热钢管石蜡熔化即可脱模。

　　四、混凝土模

　　混凝土模多用以线型规则和重复使用次数少的产品，如螺旋形、波形、圆形、拱形或立体槽状产品。成本费用低，刚性好，可以用砖头砌成基础，再覆以水泥砂浆，进行打磨、上腻子，再经过打磨、抛光、喷漆等措施。这种水泥模可直接用以生产制造玻璃钢制品，也可用以翻制玻璃钢模具的母模。水泥模干燥慢，即使在正常条件下，也要一周以上才能进行涂漆等表面施工。

　　五、玻璃钢石膏模

　　石膏模特点是耐热性、价格低廉、导热系数小、复印性好。通常情况下用以制作母模。生产制造方便，适于大型的制品。但是不耐用，怕冲击，干燥慢。多用以单一产品以及线型比较复杂的产品，如浮雕图案等。所用的石膏多数为半水石膏即熟石膏。与水泥模一样，可以用砖头、木材做骨架基础，再覆以石膏层造型。为了更好地提高刚度，防止裂痕，可在石膏中加入充足的填料，如加入石英，可减少收缩和裂痕，加入水泥(石膏:水泥=7:3)增加强度。也有人提出用石膏加入适量乳胶，用水稀释来制模，强度好，不起粉等。　石膏模可用作低熔点合金模的母模，在热态下浇铸合金。用石膏母模翻制石膏铸型(子模)时，母模表面要涂以分离剂，如钾皂溶液、变压器油、食用油、20%硬脂酸十80%煤油，或汽油十凡士林等。石膏模可以用带水笔蘸取石膏粉进行修补。石膏模烘干工艺是:(60～120)℃/(4～5)L，自然冷却后用金相砂纸轻轻抛光，随后再烘(100～150)℃/(8～10)L，(200～230)℃/(20～24)L。

　　六、玻璃钢金属模

　　金属模特别是钢模，通常情况下用以尺寸小、批量大的模压产品。如制作玻璃钢平板时表面光洁的不锈钢板;制作型材时用角钢、槽钢。因为模压产品不仅要加压，还要加热。也有用以外形不比较复杂的大型的产品。黄铜虽是常见金属，但因易受树脂辅助剂侵蚀，并会对树脂固化产生不利影响，除非在工作面已镀铬或其余金属的场合，否则不宜采用。金属模具的生产制造加工很困难、成本高。另有低熔点合金模其成分是:Zn93%、Al4%、Cu3%、Mn0.5%，当温度为50～80℃时，合金硬度(HB)为100左右。其流动性好，耐磨性差，适于生产制造形状比较复杂、花纹精细的塑料成型模腔，使用温度通常情况下>80℃。另一种低熔点金属是58%铋，42%锡，熔点135℃。低熔点合金模的优点是制模周期短、工艺简单，可重复使用。