模压成型模具通常使用液压机，模具上下两部分固定在压机上。模具主要包括模腔型芯，这点和注塑模具相识同。试模材料放到打开的模具上，随后关掉压机。设定好的温度和压机造成的压力使原材料溶化到模具的模腔。

这类模具的试模材料通常为SMC,BMC,GMT.因而我们道也经常称这类模具为SMC模具，BMC模具，GMT模具。

SMC为片状增强型热塑性材料，通常用作大的制品，而这类制品需要比较大的强度。

SMC模具的温度通常在140到160间。设计模具的温度系统时候要特属别注意使模具的整个表面的温度保持一致。温度的统一能减少变形，提高尺寸的稳定性，和产品表面的统一性。作为smc模具制造过程的中间环节或Z终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。

SMC模具采用面向装配的设计方法后，模具装配不再是逐个零部件的简单组装，其数据结构既能描述模具的基本功能，又可定义模具零部件间相互关系的装配特征，实现零部件的关联，因而能有效保证模具的质量。